長門電機工作所の技術情報

底網式のトレイに入れた粉体の間を直接熱風が通過して乾燥させる方式です。並行流よりも乾燥速度が速いというメリットがあります。しかし、投入出来る粉体の密度が下がるため、並行流よりも乾燥機が大きくなります。
通気式乾燥機の場合、粉体内を通過する熱風の速度は、粉体のもつ通気性で非常に異なります。通常、医薬品の粉体の場合、０．４m/s程度で、それ以上の風速は、粉体が風により押さえつけられ、風が通りにくくなり、圧損が上がるだけのようです。また、トレイに積む品物の厚みは40mm程度で、厚くなると圧損が上がり通過風速が下がるため、乾燥時間が長くなり、乾燥むらが生じやすくなります。
通気乾燥操作としてまず水や有機溶媒を含んだ粉体をトレイ上の布の上に広げます。このとき出来るだけ厚みを均一にして広げることが必要で、また、各トレイに入れる量も均一になっていることも必要です。もし、ある部分だけ厚みが薄い場合、風はそこを選択的に通り抜けて、他の部分に風が流れないということになり、流れなかった部分が乾燥されないということになります。
また、乾燥速度を上げるために、通過風速を上げても、粉がしまって、ますます風が通らなくなってしまいます。その状態で乾燥が進むと、ある部分ではせんべい状態になり、ある部分では割れが生じるというようなことになります。割れた部分から選択的に風が流れ、塊になった部分の中心に未乾燥部分が生じることもあります。
上記のことから、乾燥操作のポイントとして、粉体の厚みを均一に広げる、各トレイに入れる粉体の量も均一にする、通過風速を上げすぎないということになります。

棚に置かれたトレイの上に粉体を広げ、その上を熱風が通過して粉体を乾燥させる方式です。この装置のメリットは、装置の大きさに対して一度に処理できる量が多いです。通常、並行流の場合、乾燥時間は５時間以上となるものが多いため、１日１バッチまたは２バッチの生産となり、夜間運転させることが多いです。
平行流乾燥機の場合、粉体上に流れる熱風の速度は、粉体が飛散する限界までとなり、通常2m／s程度が限界のようです。また、トレイに積む品物の厚みは30mm程度で、厚くなると乾燥時間が長くなり、乾燥むらが生じやすくなります。
このタイプの乾燥機は、トレイを取り出してしまうと、棚だけになるので、内部の点検がし易いというメリットがあります。

弊社の流動層乾燥機をすべてＦ型にしています。容量は１Ｌから３００Ｌまであります。

容量が大きくなりバケットを手でセット出来なくなるため、専用台車を使用します。
ファンと乾燥機とが分離しています。
３０Ｆ、１００Ｆ、２００Ｆ、３００Ｆ

外気を取り入れて、乾燥に適した空気にするための装置で、次の要素から成り立っています。

①　粗塵フィルタ　　　　　　外気に混じる塵やほこりを取り除きます。
②　クーラ　　　　　　　　　空気を冷却し熱交換器に露滴させることで水分を取り除きます。
③　デミスタ（フィレドン）　冷却後に熱交換器をすり抜けた水滴を捕集します。
④　ヒータ　　　　　　　　　除湿後乾燥に適した温度に加熱します。
⑤　高性能フィルタ　　　　　乾燥室に入る直前に微細な粉塵を取り除きます。